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PE 燃?xì)夤馨惭b方法介紹

PE（聚乙烯）燃?xì)夤軕{借其良好的耐腐蝕性、柔韌性、抗沖擊性能以及較長(zhǎng)的使用壽命，在燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但要確保 PE 燃?xì)夤馨踩⒎€(wěn)定地運(yùn)行，規(guī)范的安裝方法至關(guān)重要。以下將從安裝前的準(zhǔn)備工作、連接方式、具體安裝流程等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、安裝前準(zhǔn)備

（一）材料與設(shè)備檢查

管材管件檢查：PE 燃?xì)夤芗肮芗M(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無(wú)劃傷、變形、裂縫等缺陷。管材表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口和分解變色線；管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，端口應(yīng)平整。同時(shí)，需核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，確保管材管件的性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB 15558.1《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第 1 部分：管材》和 GB 15558.2《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第 2 部分：管件》等。

連接設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù) PE 燃?xì)夤艿倪B接方式（熱熔連接、電熔連接等），準(zhǔn)備相應(yīng)的連接設(shè)備。熱熔連接需配備熱熔焊機(jī)，電熔連接則要準(zhǔn)備電熔焊機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常，溫度控制、壓力控制等參數(shù)準(zhǔn)確。此外，還需準(zhǔn)備好切割工具（如專用割刀、鋸床等）、測(cè)量工具（卷尺、水平儀等）以及其他輔助工具（扳手、刮刀等）。

（二）現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)

施工場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜物和積水，確保場(chǎng)地平整、干凈，便于施工操作和管材運(yùn)輸。對(duì)于埋地敷設(shè)的燃?xì)夤?，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管溝開挖，管溝底部應(yīng)平整，不得有尖銳的石塊、樹根等硬物，防止損壞管材。管溝深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般管溝深度根據(jù)燃?xì)夤艿赖穆裆顦?biāo)準(zhǔn)確定，如在車行道下埋深不小于 0.9 米，在人行道下不小于 0.6 米；管溝寬度要保證管道安裝和回填操作的空間，通常比管道外徑兩側(cè)各寬 20 - 30 厘米。

地下管線探測(cè)：在施工前，需對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下其他管線（如給排水管道、電纜等）進(jìn)行探測(cè)，明確其位置、埋深和走向，避免在施工過(guò)程中損壞其他管線。可采用地下管線探測(cè)儀等設(shè)備進(jìn)行探測(cè)，并與相關(guān)部門溝通獲取準(zhǔn)確的管線資料，必要時(shí)采取保護(hù)措施。

（三）人員培訓(xùn)與技術(shù)交底

人員培訓(xùn)：參與 PE 燃?xì)夤馨惭b的施工人員，尤其是連接操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉 PE 燃?xì)夤艿奶匦?、連接工藝和操作規(guī)范，掌握熱熔連接、電熔連接等技術(shù)要點(diǎn)，并取得相應(yīng)的操作資格證書，確保施工質(zhì)量和安全。

技術(shù)交底：施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，講解施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，使施工人員了解施工要求和操作要點(diǎn)，明確各自的職責(zé)和任務(wù)。

二、連接方式及操作要點(diǎn)

（一）熱熔連接

操作流程

管材切割：使用專用割刀或鋸床將 PE 燃?xì)夤懿那懈畛伤栝L(zhǎng)度，切割面應(yīng)垂直于管材軸線，保證管材端面平整、光滑，無(wú)毛刺和熔瘤。

管材管件清理：用干凈的抹布或刮刀清除管材和管件連接部位的油污、雜物和氧化層，露出清潔的管材和管件表面，確保連接質(zhì)量。

熱熔焊接：將熱熔焊機(jī)的加熱板升溫至規(guī)定溫度（一般為 210±10℃），然后將管材和管件分別插入焊機(jī)的夾具中，使管材和管件的連接端面與加熱板接觸，加熱一定時(shí)間（加熱時(shí)間根據(jù)管材壁厚確定，可參考相關(guān)規(guī)范或焊機(jī)使用說(shuō)明書）。當(dāng)管材和管件的端面出現(xiàn)均勻的熔融翻邊時(shí)，迅速撤去加熱板，將管材和管件對(duì)接，并施加一定的壓力，使熔融部分充分融合。對(duì)接過(guò)程中，要保持管材和管件的同軸度，避免偏移。

冷卻定型：對(duì)接完成后，保持一定的壓力，讓管材和管件在自然狀態(tài)下冷卻，冷卻時(shí)間根據(jù)管材壁厚和環(huán)境溫度確定，一般不宜小于管材壁厚（單位：mm）的 10 倍（單位：分鐘）。冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)或施加外力，防止連接部位變形。

質(zhì)量控制：熱熔連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于控制加熱溫度、加熱時(shí)間和對(duì)接壓力。連接完成后，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行外觀檢查，合格的連接接頭應(yīng)有均勻的翻邊，翻邊的高度和寬度應(yīng)符合要求，且翻邊無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。必要時(shí)，可進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，檢查連接部位的強(qiáng)度。

（二）電熔連接

操作流程

管材切割與清理：同熱熔連接一樣，將 PE 燃?xì)夤懿那懈畛珊线m長(zhǎng)度，并清理管材和管件連接部位的表面，確保清潔。

管件安裝：將電熔管件套在管材上，使管材插入管件的深度達(dá)到標(biāo)記位置（管件一般有插入深度標(biāo)記），并保證管材和管件的軸線重合。

電熔焊接：將電熔焊機(jī)的輸出端與電熔管件的電極連接，按照焊機(jī)設(shè)定的參數(shù)（焊接電流、焊接時(shí)間等，參數(shù)根據(jù)管件規(guī)格和廠家要求確定）進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，電熔管件內(nèi)的電阻絲發(fā)熱，使管件和管材的接觸面熔融，實(shí)現(xiàn)連接。

冷卻定型：焊接完成后，讓連接部位自然冷卻，冷卻時(shí)間同樣根據(jù)管件規(guī)格和環(huán)境溫度確定，一般不宜過(guò)早移動(dòng)或施加外力，防止連接部位松動(dòng)或變形。

質(zhì)量控制：電熔連接的質(zhì)量主要取決于焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性和管件的質(zhì)量。焊接完成后，檢查電熔管件表面的觀察孔是否頂出，若頂出則表示焊接基本成功。同時(shí)，觀察連接部位有無(wú)變形、裂縫等缺陷，必要時(shí)可采用超聲檢測(cè)等手段對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

三、安裝流程

（一）埋地敷設(shè)

管溝開挖：按照設(shè)計(jì)要求和測(cè)量放線的位置進(jìn)行管溝開挖，控制好管溝的深度、寬度和坡度，確保管溝底部平整、堅(jiān)實(shí)。對(duì)于不同的土壤條件，可采取相應(yīng)的處理措施，如在松軟土壤中，需對(duì)管溝底部進(jìn)行夯實(shí)或換填處理；在巖石地段，應(yīng)超挖一定深度，并鋪設(shè)細(xì)沙或細(xì)土墊層，保護(hù)管材。

管道鋪設(shè)：將連接好的 PE 燃?xì)夤芏涡⌒姆湃牍軠蟽?nèi)，避免管材受到劃傷、扭曲等損傷。管道應(yīng)自然平直鋪設(shè)，避免出現(xiàn)折皺、彎曲過(guò)度等情況。對(duì)于穿越道路、河流等特殊地段，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置套管、增加埋深等。

回填土：管道鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土?；靥钔翍?yīng)采用細(xì)土或沙質(zhì)土，不得含有石塊、磚塊、凍土塊等硬物，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不宜超過(guò) 30 厘米，回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔翍?yīng)先回填至管頂以上 0.3 - 0.5 米，待管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，再繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（二）架空敷設(shè)

支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在建筑物、構(gòu)筑物或?qū)Ｓ弥Ъ苌习惭b管道支架，支架的間距、高度和形式應(yīng)符合規(guī)范要求。支架應(yīng)安裝牢固，具有足夠的承載能力，能夠支撐管道及其附件的重量和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的荷載。

管道安裝：將 PE 燃?xì)夤懿耐ㄟ^(guò)吊裝或人工搬運(yùn)的方式安裝到支架上，按照設(shè)計(jì)的走向和坡度進(jìn)行鋪設(shè)。管道與支架之間應(yīng)采用管卡或抱箍等固定裝置進(jìn)行固定，固定應(yīng)牢固，防止管道晃動(dòng)或位移。管道的連接部位應(yīng)設(shè)置在便于操作和檢查的位置。

防腐處理：對(duì)于架空敷設(shè)的 PE 燃?xì)夤?，雖然其本身具有良好的耐腐蝕性能，但為了進(jìn)一步保護(hù)管道，可根據(jù)環(huán)境條件對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，如涂刷防腐涂料等。

四、壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收

（一）壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)準(zhǔn)備：PE 燃?xì)夤馨惭b完成后，在回填土之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)將管道系統(tǒng)封閉，不得與其他管道或設(shè)備連通，并安裝好壓力表、試壓泵等試驗(yàn)設(shè)備。

試驗(yàn)過(guò)程：向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，排盡管道內(nèi)的空氣，然后緩慢升壓，升壓速度不宜過(guò)快，一般控制在 0.3MPa/min 左右。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（一般為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa）后，穩(wěn)壓 10 - 30 分鐘，檢查有無(wú)滲漏、變形等情況。若無(wú)異常，將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 1 小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的 10%，且無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

注意事項(xiàng)：壓力試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5℃時(shí)進(jìn)行，若環(huán)境溫度較低，應(yīng)采取防凍措施；試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)降壓，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（二）驗(yàn)收

壓力試驗(yàn)合格后，按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì) PE 燃?xì)夤馨惭b工程進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括管材管件質(zhì)量、連接質(zhì)量、安裝位置和走向、埋深、支架安裝、防腐處理、壓力試驗(yàn)結(jié)果等。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)的工程施工或投入使用。