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鋼制燃?xì)夤艿腊惭b工藝

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

管材選擇：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管或焊接鋼管，常見(jiàn)材質(zhì)為 Q235B、20# 鋼等。管材表面應(yīng)無(wú)裂縫、重皮、銹斑、凹陷等缺陷，且具有質(zhì)量證明文件，包括生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告等。

管件與閥門(mén)：管件（彎頭、三通、異徑管等）規(guī)格應(yīng)與管材匹配，其壁厚不得小于管材壁厚，且需有質(zhì)量合格證明。閥門(mén)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、銘牌，注明規(guī)格型號(hào)、公稱(chēng)壓力、適用介質(zhì)等參數(shù)，安裝前需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

防腐材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的防腐材料，如石油瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層等。防腐材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且在有效期內(nèi)使用。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備

配備電焊機(jī)、切割機(jī)、坡口機(jī)、電動(dòng)試壓泵、起重機(jī)、倒鏈、千斤頂?shù)仁┕C(jī)具，并確保其性能良好，滿(mǎn)足施工要求。同時(shí)，準(zhǔn)備好測(cè)量工具，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等，用于管道的定位與測(cè)量。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) “三通一平”，即路通、水通、電通，場(chǎng)地平整，具備施工條件。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定管道的中心線(xiàn)、標(biāo)高和走向，并設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。

開(kāi)挖管溝，管溝深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)雜物、積水，且需進(jìn)行夯實(shí)處理。管溝邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別和深度確定，確保邊坡穩(wěn)定，防止塌方。

二、管道加工

（一）管材切割

管徑小于或等于 80mm 的鋼管，可采用手動(dòng)割刀或電動(dòng)切管機(jī)切割；管徑大于 80mm 的鋼管，宜采用氧 - 乙炔焰切割或等離子切割。切割后，管口應(yīng)平整、無(wú)毛刺，且與管軸線(xiàn)垂直。

采用氧 - 乙炔焰切割時(shí)，切割后的管口需用砂輪機(jī)打磨，去除氧化層和熔渣，使管口露出金屬光澤。

（二）坡口加工

管道焊接前需加工坡口，坡口形式應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及焊接方法確定，常見(jiàn)的坡口形式有 V 型、U 型等。

管徑小于或等于 108mm 的鋼管，可采用手動(dòng)坡口機(jī)或砂輪機(jī)加工坡口；管徑大于 108mm 的鋼管，宜采用電動(dòng)坡口機(jī)加工。坡口角度、鈍邊厚度等尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求，一般 V 型坡口角度為 60° - 70°，鈍邊厚度為 1 - 2mm。

三、管道焊接

（一）焊接人員要求

從事燃?xì)夤艿篮附拥暮腹け仨毘钟邢鄳?yīng)的焊工資格證書(shū)，且在有效期內(nèi)，方可上崗作業(yè)。焊接前，焊工應(yīng)熟悉焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接操作。

（二）焊接材料選擇

根據(jù)管材材質(zhì)和焊接工藝要求，選用合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與管材匹配，且具有質(zhì)量證明文件。焊條使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求，烘干后的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

（三）焊接工藝

焊接前，應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，使管口露出金屬光澤。對(duì)口時(shí)，應(yīng)保證管口內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。

采用多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每層焊縫厚度不宜超過(guò) 4 - 5mm。焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的控制，確保焊縫質(zhì)量。

焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。咬邊深度不得大于 0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。

四、管道安裝

（一）下管

采用起重機(jī)或人工將加工好的管道下至管溝內(nèi)。下管時(shí)，應(yīng)防止管道碰撞溝壁和溝底，避免損傷管道防腐層和管材。

管道下溝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、找正，使管道中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)一致，管道標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

（二）管道連接

鋼管之間主要采用焊接連接，管道與管件、閥門(mén)等的連接也應(yīng)采用焊接或法蘭連接。采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且安裝位置正確，螺栓緊固應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)，緊固后的螺栓露出螺母 2 - 3 扣。

管道穿越建筑物、道路、河流等時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。套管管徑應(yīng)比燃?xì)夤艿来?1 - 2 號(hào)，套管與燃?xì)夤艿乐g應(yīng)填充防火、防水、防腐材料，套管兩端應(yīng)密封。

（三）管道固定

管道安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置支吊架。支吊架的形式、材質(zhì)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支吊架應(yīng)安裝牢固，與管道接觸緊密，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

在管道的轉(zhuǎn)彎處、三通處、閥門(mén)處等部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，以防止管道位移和變形。

五、管道防腐

（一）防腐前處理

管道焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法可采用人工除銹、機(jī)械除銹或噴砂除銹等，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或 St3 級(jí)，使管道表面露出金屬光澤，無(wú)鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)。

除銹后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐施工，防止管道再次生銹。

（二）防腐層施工

石油瀝青防腐層：采用分層涂抹的方法，先在管道表面涂刷一層底漆，底漆干燥后，涂抹石油瀝青，再纏繞玻璃布，重復(fù)涂抹石油瀝青和纏繞玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防腐層數(shù)和厚度。

聚乙烯膠粘帶防腐層：先在管道表面涂刷底漆，底漆干燥后，按螺旋形纏繞聚乙烯膠粘帶，纏繞時(shí)應(yīng)拉緊膠粘帶，使其緊密貼合在管道表面，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

環(huán)氧煤瀝青防腐層：采用涂刷或噴涂的方法，先在管道表面涂刷底漆，底漆干燥后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（三）防腐層檢驗(yàn)

防腐層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，防腐層表面應(yīng)平整、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等缺陷。

采用電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

對(duì)防腐層的厚度進(jìn)行檢測(cè)，采用測(cè)厚儀在管道圓周上均勻選取多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的 90%。

六、管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)

（一）管道吹掃

管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹等。吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。

吹掃時(shí)，應(yīng)在管道末端設(shè)置排氣口，排氣口應(yīng)遠(yuǎn)離居民住宅、交通要道和有明火的區(qū)域。吹掃至排氣口無(wú)鐵銹、塵土等雜物排出為合格。

（二）強(qiáng)度試驗(yàn)

管道吹掃合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 - 30min，檢查有無(wú)滲漏、變形，無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。

（三）嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 24h，觀察壓力降，壓力降不超過(guò)允許值為合格。壓力降計(jì)算公式為：ΔP = 24×(P1 + P2 - P3 - P4)/(t1 + t2)，其中 ΔP 為壓力降（kPa），P1、P2 為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力（kPa），P3、P4 為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的溫度（℃），t1、t2 為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的時(shí)間（h）。

七、竣工驗(yàn)收

管道安裝工程完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程資料檢查和現(xiàn)場(chǎng)檢查。工程資料應(yīng)包括施工圖紙、施工記錄、焊接檢驗(yàn)報(bào)告、防腐層檢驗(yàn)報(bào)告、吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等；現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)包括管道的安裝位置、標(biāo)高、坡度、防腐層質(zhì)量、支吊架安裝質(zhì)量等。

驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位應(yīng)在竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字蓋章，工程正式交付使用。